產品原理

等離子清洗機的結構主要分為三大組成部分，分別是高壓激勵電源、等離子發生裝置噴槍、控制系統;等離子產生原理:將氣體加熱,當其原子達到幾千甚至上萬攝氏度時,電子就會被原子被"甩"掉,原子變成只帶正電荷的離子.此時,電子和離子帶的電荷相反,但數量相等,這種狀態稱做等離子態.人們常年看到的閃電、流星以及熒光燈點燃時,都是處于等離子態. 在茫茫無際的宇宙空間里,等離子態是一種普遍存在的狀態.宇宙中大部分發光的星球內部溫度和壓力都很高,這些星球內部的物質差不多都處于等離子態.

（A）高壓激勵電源：

等離子體的產生需要高壓激勵，大氣低溫等離子采用中頻電源進行激勵，頻率在10-40KHz。高壓則在4-10KV。參數根據樣品實際情況可進行調節，已達到最優的改性效果。

（B）等離子發生裝置噴槍：

大氣低溫等離子發生裝置噴槍，可分為射流直噴和旋轉直噴兩種，區別在于處理面積不同。

（C）等離子表面改性原理：

等離子體的應用非常非常廣泛，從核聚變到等離子電視，從等離子薄膜濺射到工業廢氣處理，從等離子切割焊接到生物醫療領域的消毒等等。 我們目前用的等離子是集中在等離子表面改性，或者說等離子表面處理的應用。就是利用等離子體的高能量、不穩定的特點，當固體材料表面接觸到等離子體后，表面的微觀結構、化學性質、能量都會發生變化。等離子表面改性（等離子表面處理），就是利用等離子體的特點，對需要處理的固體材料表面進行清潔、活化、激活，從而實現改變表面微觀結構、化學性質、能量的目的。

大氣低溫等離子清洗的優勢

等離子清洗作為重要的材料表面改性方法，已經在眾多領域廣泛使用。

與傳統的一些清洗方法，如超聲波清洗、UV清洗等，具有以下優點：

（A）處理溫度低

處理溫度可以低至80℃、50℃以下，低的處理溫度可以確保對樣品表面不造成熱影響。

（B）處理全程無污染

等離子清洗機本身是很環保的設備，不產生任何污染，處理過程也不產生任何污染。

可以與原有生產流水線搭配，實現全自動在線生產，節約人力成本。

（C）處理效果穩定

等離子清洗的處理效果非常均勻穩定，常規樣品處理后較長時間內保持效果良好。

（D）可以完美搭配自動化流水線，提高生產效率

根據用戶現場需求，配置最優的流水線生產方案，大大提高生產效率。